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產線現場改善


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生產管理顧問

1、現場管理:6S管理與工廠目視化;

2、流程簡化:生產流程再造及優化,計劃系統優化、在制品減少、周轉效率提升;

3、效率提升:人的動作經濟性分析改善、設備故障率降低、運行效率提升;

4、品質改善:品質保證體系完善、重點問題突破、慢性問題解決;

5、成本低減:單位消耗量的管理體系與標準建立、關鍵成本項目改善;

6、基礎管理提升:設備管理、基層組織建設、日常管理的標準化。


2
TPM管理顧問

1、 員工提案制度

2、 以效益為中心的焦點課題改善

3、 以一線員工為主體的自主管理體系

4、 以保障設備為中心的專業保全

5、 品質管理

6、 事務改善

7、 安全管理

8、 氛圍營造機制 


1

客戶輔導案例


序號客戶輔導項目輔導內容
1江西技研新陽電子有限公司PCB工廠構建1.工廠總體規劃
    2.工廠總體設計
    3.產線設計
    4.環境評估
    5.智慧系統
    6.生產線詳細施工要求
    7.設備選型、安裝
    8.產線試運行
    9.設備驗收 
    10.物料評價
    11.工藝參數控制確認
    12.試產品工藝評價
    13.工程數據處理
    14.產品品質動可靠性檢測與失效分析
    15.產品良率提高與分析
解析實驗室構建1.不良實物確認,針對所有現存不良品進行現場確認,設計信息收集工具。
    2.不良信息整理數據分析:鑒別解析信息提煉實驗項目。
    3.產品信息確認整理:產品信息綜合分析。
    4.現有解析設備確認;現有設備信息及使用情況確認。
    5.新檢測項目增加:新項目制定及設備導入計劃。
    6.現有場地確認及初步規劃:實際場地確認及環境核查、初步Layout規劃。
    7.現有解析人員技能確認:現有解析人員信息及技能評估、解析現狀分析及初步培訓計劃。
實驗室人員能力培育1.解析協助。
    2.解析力育成。
    3.解析反饋機制建立。
2東莞市技研新陽電子有限公司供應商評審比對1.供應商之間的現場5S管理比對。
    2.供應商之間的品質管控能力比對。
    3.供應商之間的工程能力比對。
    4.供應商之間的設備管控能力確認。
    5.供應商對基板物料管控能力確認。
CNAS實驗室構建1.實驗室水/電/氣分布圖。
    2.實驗室整體規劃設計。
    3.試驗設備(部分)篩選的協同。
    4.CNAS認可之文件文件作成輔導和協同。
    5.CNAS認可之質量控制方案提供和實施中的輔導。
    6.CNAS試運作輔導。
    7.CNAS認可審核應對協同。
    8.CNAS認可審核完善項目申報與領證的協助。
實驗室人員能力培育1.實驗室人員實驗技能培訓執行。
    2.實際作業培訓和能力檢證。
3中鋁華中銅業有限公司組織管控流程化
    品質改善
1.確立品質管理系統,實施5S及品質監查
    2.不良解析以及指導現場品質改善活動
    3.關于客戶投訴之全盤應對及其指導
4四會富仕電子科技股份有限公司品管管控與客訴應對1.確立品質管理系統,實施5S及品質監查
    2.不良解析以及指導現場品質改善活動
    3.關于客戶投訴之全盤應對及其指導
    4.品質管理教育以及電路板相關技術教育
技術實力提升1.設計能力
    2.產品解析能力
5瀚宇博德科技(江陰)有限公司任天堂產品品質管理1.任天堂產品品質管控。
    2.協助通過工廠審查。
6廣東世運電路科技股份有限公司任天堂產品品質管理1.品質管理體制的確立及5S,品質監查的實施
    2.不良解析及現場品質改善活動的指導
    3.有關客戶投訴之整體應對及其指導
    4.品質管理教育及電路板相關的技術教育之實施
    5.完善信賴性測試的指導和體制建立
7名幸電子(廣州南沙)有限公司任天堂產品品質管理1.確立品質管理系統,實施5S及品質監查
    2.不良解析以及指導現場品質改善活動
    3.關于客戶投訴之全盤應對及其指導
8英飛特電子(杭州)有限公司焊錫品質改善1.優化PCB設計
    2.設立PCB允收標準(構建檢查供應商管理系統)
    3.現場SOP整改
    4.關鍵崗位CP控制計劃
    5.關鍵崗位PFMEA失效模式分析
    6.過程關鍵崗位SPC控制
9黑龍江瑞興科技股份有限公司現場品質管理1.日本技師進行現場輔導
    2.實施5S指導,優化品質管理系統。
    3.細化作業標準書,提升其實用性。
10廣州美維電子有限公司PCB 現場調研1.除膠線(數量:3   條); 
    2.水平化學銅+閃電鍍(數量:6 條); 
    3. 貼膜機(數量4條線)
    4.LDI 曝光機(數量:3 臺); 
    5.線路曝光無塵室(數量:1 間); 
    6.垂直顯影(數量: 3 條線); 
    7.顯影無塵室(數量:1 間); 
    8.垂直電鍍銅線(數量:6 條線); 
    9.退膜+隧道爐+蝕刻(數量:4 條線); 
    10.AOI 檢測(數量:2 間); 
    11.維護保養作業標準確認; 
    12.問題點現場再次跟蹤確認。
11欣興電子股份有限公司(臺灣)KEYENCE基恩士現場確認現場品質稽查問題改善。
    1.微影[含內外層],AOI,壓合-迭板, 壓合,機械鉆孔,電鍍,防焊,成型,電測試,化學分析建議需要問題改善點:



項目清單
    11

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