一、背景介紹

PCM經(jīng)過SMT和注塑工藝時(shí)，在內(nèi)部功能測試站發(fā)現(xiàn)短路異常。不良率0.91%。

二、分析過程

2.1失效平面外觀圖像（顯微鏡觀察）

2.2失效平面SAM觀察（NG與OK樣品銅面對比）

小結(jié)：對NG樣品與OK樣品進(jìn)行銅面表面粗糙度效果進(jìn)行對比確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)NG樣品銅面粗糙度存在異常。

2.3失效斷面外觀圖像（顯微鏡觀察有錫溢入油墨下方）

小結(jié)：不同網(wǎng)絡(luò)兩條線路間有連錫異常，存在短路問題。

2.4失效斷面SAM觀察（觀察油墨有剝離問題）

小結(jié)：發(fā)現(xiàn)油墨剝離位置均發(fā)生在銅面，基材處油墨未發(fā)現(xiàn)油墨剝離，油墨下方銅面位置有錫滲入現(xiàn)象。

三、結(jié)論

推測主要原因?yàn)殂~面粗糙度異常導(dǎo)致油墨與銅面結(jié)合力不足，在高溫環(huán)境下產(chǎn)生的熱應(yīng)力大于油墨與銅面的結(jié)合力，使油墨與銅面剝離分層，焊盤處熔錫沿著油墨分層裂縫擴(kuò)散造成不同網(wǎng)絡(luò)間連錫短路。